丰田生产模式读后感
、跟丰田生产方式有关的3个主要的改善活动
1、标准化(标准作业);
2、各种维持环境的5 S工作;
3、消除浪费。
二、“改善”的名词解释
1、从1 9 8 6年开始，《改善：日本企业成功的奥秘》一书出版以来，“改善”( K a i z e n )一词，已被公认是一种主要的管理观念。
2、在日文里的“改善”，意指持续不断地改进。
3、“改善”一词也隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。
三、关于5S管理
1、5S管理，就是要求工厂/公司环境、车间、办公区、生活区、宿舍保持整洁、干净、明亮。
2、5S管理是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五大要素来实现的，它不是卫生评比，它的关键在于坚持，持之以恒地做下去。
3、5S是一个现代化企业的基本素养。
四、对于改善的感受
1、没有压力就没有改善。有压力的目标，不是压力，是动力;
2、没有标准作业的地方就没有改善;
3、没有工作热情的地方也没有改善;
4、“改善”的步伐是一小步一小步、阶梯式的，通常是没有戏剧性变化的效果，而且是微不足道的小改变效果。但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果;
5、这里所说的5 S和消除浪费的理念，跟中国人的传统节俭观念是有一定差异的。比如说，中国人一进入老年就喜欢收藏东西，却不愿意丢弃一针一线，那是因为在中国人的传统价值观里，那些东西都是钱。而这些想法，在农业社会是有用的。但在一日千里的现代社会里，库存品存放越久，管理费就将不断累加，其财务报表的帐面价值就可能越来越高，但由于现代社会里产品的更新换代太快，其实际价值却很快贬值。所以，要舍得丢弃久而不用的东西。
五、对于为什么是丰田才能成为第一的.感受
1、企业是一个复杂的系统，就算是外界条件完全一致、内在条件也基本一致的企业，系统内在的一些很微小的差别，输出的结果也会差异巨大。
2、企业要激发员工的潜力。
3、今天已经不是以产品为中心的时代，而是以客户为中心的时代，不是先生产出产品去找客户，而是先找到客户再生产产品，比如说戴尔公司的成功，就充分地显现出这一点。所以说，库存量大、产品过剩是企业最大的敌人。
4、优秀的企业文化的一个共性：人性化。具体表现在1)对员工的人性化管理;2)对顾客的价值观的尊重。
5、做一件事成功的原则：相信它，然后按它的理念实现它。
6、成功的人，不是因为有好想法，而是因为有好理念。
7、使丰田成为第一的最好的生产方式，其实也是最简单朴素的一种生产方式。
[后记]今天看报纸，得知丰田在中国的合资厂，为了追求速度、为了攻城掠地，产品质量事故频发，汽车召回数量已达到了让人震惊的程度。难道丰田式的生产方式，到了中国也变成“橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳”了?
又据说，在日本的丰田工厂内，员工的管理是非常宽松的，但在中国的很多以日本管理为范本的民营企业中，那些对员工的管理要求都非常的强硬和苛刻，不讲道理。由此想起多年以前一位朋友说过的话，中国的企业主，只愿意学习外企管理中眼前对自己有利的东西，而不愿意学习那些眼前对自己无利的东西。所以，如果为了加强管理，就把丰田的管理模式理解为苛刻对待员工的管理模式的话，实在是南辕北辙了。
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