1.0 作业流程目的:
对供应商提供的物料进行检验，保证物料符合规定的要求以及客人的期望，防止不合格物料流入生产过程中。 对各供应商品质之评估，物料检验是我公司第一线检验，是不可缺少的一个检验步骤。
2.0 适用范围:
适用于对生产所用原材料进行的检验。
3. 0 权责
3.0.1 品质保证部辅料检验员：对来料进行检验，并填写《来料检验报告》；
3.0.2 品质保证部原材料检验组长：安排检验员工作，监督指导检验员的检验行为，及汇总《辅料检验情况表》。
3.0.3 品质保证部主管：审核报表，监督指导原材料组长的工作行为。
4. 0 流程描述:
4.0.1 资料准备 辅料检验前先将资料准备齐全。包括经采购部提供的《采购合约》、《物料批核版》。
4.0.2 核对PO/批核板/大货 根据仓务部所提供的《采购合约》，核对所回大货的物料名称、编号、资料内容是否批核板一至。同时参照《辅料检验标准》核对样板与大货的颜色、形状、尺寸是否一至。
4.0.3 大货检验 A：根据《辅料检验标准》，对物料按相应比例进行检验。参照供应商的上一季度物料的.优劣情况定辅料的抽查比例：如软胸、唛头按30%抽查，金属扣按100%的比例检查，而其他如胶片、橡筋等常用辅料则按AQL4.0的标准来检查，在抽查相应的比例后发现辅料有严重疵点，则按100%检查
B：将合格品及不合格品分开，并贴上标识。将合格品放在已检验区。
C：不合格品贴上不合格标签，并填表写《来料检验报告》及《差数报告》。
D：牢度测试：织带、丝带、下围巾、针织巾、及一些染色物料等送SG检验室做牢度测试 。
4.0.4 工作跟进 如果检查结果符合收货标准， 同意收货。如果检查结果不符合收货标准，及时将《差数报告》和《PO单》交仓务部，并以邮件形式通知到相关部门（仓库、PPC、采购、营业）。
4.0.5 报告审核 将《辅料检验情况表》交部门主管处审核，统计员作统计分析存档。
5.0 输入档
《采购合约》 仓库保存
《物料批核版》 长期
6.0 输出档
《来料检验报告》 1年
《来料检验情况表》 1年
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9.暑假工作