针对此类事件。
生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造****身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
生产部门在过去的一年里。
在公司领导的正确领导下。
顺利通过了iso9000审核组对生产部门的审核。
并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作。
也取得了一定的成绩。
但是也还存在较多的问题。
主要有以下五个方面的不足：
一、生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理较为混乱。
主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐。
产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差。
操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理。
强化处罚措施。
具体安排专人进行监督检查。
二、人员管理方面
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘。
普遍文化素质较低、工作态度自由散漫。
加之生产管理人员在具体管理方面的松懈。
致使员工的责任、团队、服从管理意识不强。
迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现。
缺乏质量观念和成本观念。
不能很好地爱护公司财物。
节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的'规章制度和各方面培训计划。
对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率。
协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析。
对出现问题的职工进行有针对性的培训教育。
继而进行系列的检查督促。
建立健全相应的规章制度及奖罚措施。
不断提高员工的综合素质。
以适应企业今后发展的要求。
三、设备、模具管理方面
公司自06年以来。
新购设备较多。
特别是07年进的设备还是人机界面。
采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利。
而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具。
不能及时发现故障隐患。
造成了多起模具严重损坏事故。
设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱。
对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位。
大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成。
有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模。
期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作。
这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员。
对主要模具维修人员委派培训。
健全维修部门。
按排直接责任人。
进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成。
正在落实具体统计办法)。
及时分析设备模具出现的问题。
采取相应的措施。
对目前存在问题加以改进。
使企业的固定资产管理更加成熟。
趋向正规。
四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核。
出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练。
至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤。
造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理。
换材质换规格的清场意识不够强。
造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生。
鉴于目前存在的浪费现象。
应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始。
对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门。
遵循相关实施办法并加大执行力度。
对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面。
对材料调运过程实行专人专职操作。
实行责任制。
要求必须遵守该环节所用机械的操作规程。
熟练操作、避免材料在调运过程磕碰。
对使用的每一条材料都做详细的记录;两班统计员在交***时。
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