PE工程师的职责和能力要求PE效率改善的最佳途径PE效率改善的最佳途径PE主要分析技术PE主要分析技术PE工程师工作内容:PE应具备三个基本条件:应具备三个基本条件:1熟悉生产工艺,2熟悉产品性能,3熟悉产品结构;1.较强的分析能力2.良好的沟通能力3.懂得观察,分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等;三点观念:三点观念:1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用的最好的人;3生产中任何事情都应在掌握中;多领域专业知识:如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.多领域专业知识创新能力:一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外,还需在实践中摸索,沉淀专业技创新能力术,不断发展创新才能更好的服务于生产.PE工作目标:1.质量要求,先于客人满意;2.降低生产成本;3.为公司创造更高的经济效工作目标:益;PE工程师岗位的特殊性工程师岗位的特殊性:1.负责新产品的导入工作,协助研发部解决新产品存在的问题;2.量产机种的SOP制作,维护及效率的提升优化;3.制程异常问题点的分析改善;4.协助产线进行人员的教育训练;5.新料件的承认,ECR的确认,发行;1)换线或机种时首件机5PCS各测试站电气功能的担保分析;2)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集(yieldcpk)以及对问题点的追踪;3)新组件规格ECR的发行的发行与追踪;4)批量不良品的分析与改善;5)材质不良反历QE→SQM→供货商;6)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写;7)对所负责机种主要问题点的收集与分析以便于Yield的提升;8)协助QE对OOBA出货端品质异常的处理;9)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善;10)直接与OFFICER/D商讨并进行实验,改善部分Model设计方面的缺陷.PE岗位职业化特点:PE人只有不断寻求突破自己,成为综合性的人才岗位职业化特点:人只有不断寻求突破自己,PE角色认知:角色认知:PE常用分析手法分析原则,改善方法,分析方法,☆ECRS分析原则,5W2H改善方法,WHY-WHY分析方法,五大现象分析程序分析的定义:指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动,程序分析的定义指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动,对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法.别过程进行分析改善的一种手法.程序分析的目的:程序分析的目的程序分析基本原则尽可能取消不必要的工序;合并工序,减少搬运;安排最佳的顺序;尽可能取消不必要的工序;合并工序,减少搬运;安排最佳的顺序;尽可能经济化;找出最经济的移动方法;尽可能地减少在制品的贮存.尽可能经济化;找出最经济的移动方法;尽可能地减少在制品的贮存.程序分析的技巧----不忘动作经济原则;不忘动作经济原则;★一个不忘不忘动作经济原则----取消,合并,重排,简化;取消,★四大暗示取消合并,重排,简化;----作业,搬运,贮存,检验,等待;作业,★五大现象作业搬运,贮存,检验,等待;对目的,★5W2H----对目的,方法,人物,时间,地点进行提问.对目的方法,人物,时间,地点进行提问.----凡事都要问五个为什么凡事都要问五个为什么★5WHY凡事ECRS分析原则使各工序Eliminate排除Combine结合Rearrange交换Simplify简化六问表(六问表(5W1H))5W现行方法WHAT做什么WHERE在哪做WHEN何时做WHO谁做HOW怎样做一人服务车:自动收割机:拖车:送货箱:司机兼任售票监督工作?司机兼任售票监督工作能否一次性完成?能否一次性完成空车与满载车更换使捆包与拆解简单化的搬运用箱子WHY为什么做为什么在这做为什么那时做为什么他做为什么这样做分析是否必须做?是否必须做?另一地点是否更好别的时间做是否更好谁做更合适怎样做更好改进WHY-WHY分析方法也被称作5个为什么分析分析方法(也个为什么分析)1.什么是为什么一为什么分析法?2.5个为什么问题解决方法2.1把握现状2.2原因调查2.3问题纠正3."5个为什么"漏斗4.5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤4.1第一部分:把握现状4.2第二部分:原因调查5.为什么----为什么分析法检查清单6.案例解析:运用5个"为什么"分析什么是:为什么一为什么分析法为什么一为什么分析法?什么是为什么一为什么分析法?2.4通过"差错防止"过程进行预防五大现象分析:五大现象分析作业,搬运,检查,停滞,作业,搬运,检查,停滞,贮存分析说明加工○搬运→检查□停滞△贮存工程数时间(分)距离(m)人员(人)新产品导入三阶段及重点把握样品制作阶段工程确认确认.试生产阶段技术支持.样品制作阶段工程确认.试生产阶段技术支持.批量生产阶段过程中的现场问题解特殊特性识别与可操作性.决.特殊特性识别与可操作性.过程能力评估1,样品制作阶段工程确认:样品制作阶段工程确认:样品制作(样品的评审工程图样S/C特殊特性确定控制计划材料清单(BOM)生产样品制作(材料清单()条件的策划)条件的策划)样品的评审:项目重要的里程碑检查工装夹模具是否到位检查工装夹模具是否到位.3.工装产品是否符合设样品的评审:1.项目重要的里程碑2.检查工装夹模具是否到位工装产品是否符合设计要求4.是否需要改进工装是否需要改进工装工程图样1.特殊政府规定和安全性能特性特殊(政府规定和安全性能特性.政府规定和安全性能)特性2.工程图样应被评审是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查.工程图样应被评审是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查对每个零件进行全尺寸检查.3.应能清楚地标识控制或基准定位面,以便能为整个控制过程设计合适的测量工具应能清楚地标识控制或基准/定位面定位面,和设备.和设备.4.应评价尺寸的可行性,并与制造工业和测量标准保持一致.应评价尺寸的可行性,并与制造工业和测量标准保持一致.PE工程师关注点:法律法规,安全性,适配性,尺寸外观,公差要求等.工程师关注点:S/C特殊特性确定1.客户要求2.法律法规3.FEMAPE工程师关注点:依据特殊特性清单(或DFEMA资料)工程师关注点:,并给予适当的补充,设想过程中控制的方法.控制计划样件:1.样件:样件在制样时,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;在制样时,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;小批量生产:2.小批量生产:小批量生产在样件试制之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述行的尺寸测量和材料与性能试验的描述;在样件试制之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述;大批量生产:3.大批量生产:大批量生产在制造过程中,提供产品/过程特性过程控制,试验和测量系统的综合文件;过程特性,在制造过程中,提供产品过程特性,过程控制,试验和测量系统的综合文件;PE工程师关注点:依据特殊特性清单(或DFEMA资料)工程师关注点:,并给予适当的补充,设想过程中控制的方法.材料清单(材料清单(BOM))生产条件的策划1.设备的准备:PE人员应策划并订购相应的生产设备,工具及辅助用具;设备的准备:人员应策划并订购相应的生产设备,工具及辅助用具;2.方法的准备:PE人员应与研发人员一起就产品的实现方法及操作标准进行策划,并方法的准备:人员应与研发人员一起就产品的实现方法及操作标准进行策划,工程表,作业指导书等参考以前类似的经验编制QC工程表,作业指导书等;测试系统的准备:与品质保证人员一起共同对产品的过程实现性进行策划并设计测试测试系统的准备:仪器与系统;仪器与系统;4.操作环境的策划:PE应就产品的特性对生产车间进行策划:照明,温湿度,静电,操作环境的策划:应就产品的特性对生产车间进行策划:照明,温湿度,静电,防尘度等进行测试与准备;防尘度等进行测试与准备;5.人员的准备:PE人员应就产品的实现难度及特性值,充分掌握实现产品所需具备的人员的准备:人员应就产品的实现难度及特性值,人员技能,人员技能,工艺要求并对人员进行相应的培训6.材料的准备:对于物料清单中的新规物料,PE应作为材料装配与生产的技术力量,材料的准备:对于物料清单中的新规物料,应作为材料装配与生产的技术力量,参与对供应商现场的评估,材料的测试与考核工作.参与对供应商现场的评估,材料的测试与考核工作.试生产阶段技术支持:2,试生产阶段技术支持:3.3,批量生产过程中的现场问题解决:批量生产过程中常出现的问题:批量生产过程中常出现的问题1.设计上的不足2.资料不充分3.模具异常4.变更(人机料法环测改变)5.制程安全及隐患6.突发事件.特殊特性识别与可操作性:特殊特性识别与可操作性:PE关于特殊特性的识别关于特殊特性的识别:PE关于特殊特性的识别:1)法律法规顾客需要和期望分析的产品设想;2)可靠性目标/要求的确定;3)从预期的制造过程中确定的特殊过程特性;4)类似零件的失效模式及后果分析FMEA).5)来自于研发的"特殊特性清单"PE关于特殊特性的控制与方法关于特殊特性的控制与方法:PE关于特殊特性的控制与方法:a)过程控制的严格程度应视产品类型,用途,用户要求和生产条件等情况而有所区别,应依据企业的具体情况采用不同的控制手段;b)特殊过程必须进行全过程的质量控制,任何工艺环节都应处于受控状态;c)根据工艺特点,加强工艺方法试验验证,及时总结最佳工艺控制参数,列入工艺规程并对工艺参数进行连续控制.控制方法:防错,控制方法:防错,SPC,100%检查,%过程能力评估:过程能力评估:1.过程能力的研究是用来评价生产过程的变差大小;过程能力的研究是用来评价生产过程的变差大小评价生产过程的变差大小;2.用控制图,直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具,分析和纠正措施应用控制图,直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具,用来减少变差;用来减少变差;3.做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因,还要了解其普通原因并寻找减少这些做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因意变差的特殊原因,变差源由的途径.变差源由的途径.4.提出并评审包括价格,时间进度和预期效果在内的改善方案.提出并评审包括价格,时间进度和预期效果在内的改善方案.过程能力最终目标---顾客满意过程能力最终目标顾客满意PE的标准化职责及实施PE在生产中标准制订PE在生产中标准制订标准起草时机标准起草及注意事项标准的确认与审核标准的发行标准的变更标准的实施标准的修订与完善产品标准化产品标准化策略:产品标准化策略:对无差别的共性需求占主导地位的产品时采用工艺标准化工时标准化5.效率最大化实施与要求效率最大化实施与要求标准化工时的重要性生产线平衡及改进◆现场管理与改善技术探索1,现场五大任务,现场五大任务2,现场改善3S,3,现场的.4M检查现场的现场现场5S管理现场管理3大课题现场目标管理改善的12大技巧7.聚集与分散:聚集与分散:如果把相同性质的集中在一起,则会提高效率.如果把相同性质的集中在一起,则会提高效率.8.附加与消除:附加与消除:有时附加点什么,就会变得很方便;相反有些事情却去掉后更加方便.有时附加点什么,就会变得很方便;相反有些事情却去掉后更加方便.9.顺序颠倒:顺序颠倒:有时可以利用统计原理,将顺序颠倒来提高效率.有时可以利用统计原理,将顺序颠倒来提高效率.10.补充与代替:补充与代替:去掉用手辅助的动作,想办法制作夹具与工具.去掉用手辅助的动作,想办法制作夹具与工具.11.并行与串行:并行与串行:有时可以同时进行的动作则同时完成,有时,先后进行反而效率高.有时可以同时进行的动作则同时完成,有时,先后进行反而效率高.12.共同点与不同点:共同点与不同点:共同点与不同点通过发挥共同点与不同点来推测物体的特性可视化(目视)可视化(目视)管理可视化(目视)管理:是指通过视觉而产生意识化的具体方法.可视化(目视)管理:是指通过视觉而产生意识化的具体方法.1.目视管理的目的使作业容易化..使作业容易化.防止错误的产生2.表示的对象危险标示,操作错误的标示,放置的标示,.危险标示,操作错误的标示,放置的标示,区分物品的标示人员的去处,内容标示,指标的标示,.人员的去处,内容标示,指标的标示,设备与设施标管理上的标示.示,PM管理上的标示.3.制作表示道具的重点从远处看就懂.管理物品要标示(现地现物)现地..从远处看就懂.管理物品要标示现地.现物是好,是坏,谁都明白.工作场所明快,.是好,是坏,谁都明白.工作场所明快,轻松谁都会使用,方便地使用.谁都可以遵守,.谁都会使用,方便地使用.谁都可以遵守,立刻可以改正1)将现场的品质因素以看得见的方式加以控制.以便一旦出现异常,则现场的操作员很容)将现场的品质因素以看得见的方式加以控制.以便一旦出现异常,易就能发现或判断.易就能发现或判断.人机\料法\环测的可视化要求必须做到机料法环测的可视化要求必须做到2)培养现场操作员对异常的感知能力.对机械化的现场,要向操作员讲解机械设备或产品)培养现场操作员对异常的感知能力.对机械化的现场,的原理原则及控制条件,提高对异音,振动,温度,灰尘,运转异常的早期判断能力,的原理原则及控制条件,提高对异音,振动,温度,灰尘,运转异常的早期判断能力,及早地报告并在无缺陷品的情况下将异常消除.早地报告并在无缺陷品的情况下将异常消除.1.项目管理可视化2.5S可视化3.生产线稳定性可视化4.标准化案例分析及PE角色扮演角色扮演重要性:★PE角色扮演重要性1.自身职责的理解自身职责的理解:贵公司的经营方针是什么?经营目标是什么?贵公司的经营方针是什么?经营目标是什么?PE人员的职责就是以最低的成本,最快的速度创造出最优质的产品人员的职责就是以最低的成本,2.从消极到积极的转换从消极到积极的转换要常记自己所担当的责任,对周围的人特别是生产一线的员工要经常抱有要常记自己所担当的责任当的责任,感恩的心.感恩的心.不要给予否定,希望对方高兴配合的心意要用全身心去表现.不要给予否定,希望对方高兴配合的心意要用全身心去表现.参与制订标准,参与制订标准,并带头执行3.提高交流能力的重要性提高交流能力的重要性在工作上,自己知道的事要尽可能地说出来.在工作上,自己知道的事要尽可能地说出来.打开心胸接纳质疑,专心倾听对方的意见,共通的问题要相互交换意见打开心胸接纳质疑,专心倾听对方的意见,必要时发表并解释自己的意见.发表并解释自己的意见.要进行传达培训与OJT..培养合作的后气氛,培养合作的后气氛,不要带有任何的威胁感★横向沟通小组★PE在纠正与预防过程中的角色定位1.协助品质部门查明技术方面所存在客观问题协助品质部门查明技术方面所存在客观问题2.协助品质部门组织好改进专案会议协助品质部门组织好改进专案会议3.参与紧急对策和拿出修理方案重要成员参与紧急对策和拿出修理方案重要成员4.参与纠正措施方案制订的重要成员参与纠正措施方案制订的重要成员5.参与预防措施方案制订的重要成员参与预防措施方案制订的重要成员6.追踪改进结果确认重要成员追踪改进结果确认重要成员★改进建议与整体跟踪执行1)移交生产相关报告)(1)新产品移交生产线由PIE组织,工程师主持召开有设计,试制,计划,生产,技术,工艺,品质,生产车间等各有关部门参加的鉴定会,多方面听取意见,对新产品从技术,经济上作出评价,确认设计的合理性,工艺规程,工艺装备没有问题后,提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见.(2)批准移交生产线的新产品,必须有产品技术标准,工艺规程,产品装配图,零件图,工装图以及其他有关的技术资料.(3)移交生产线的新产品必须填写"新产品移交生产线鉴定验收表",经各方签字2)生产换型如何缩短时间)3)临时性问题临时去解决)4)紧急问题第一时间处理)5)就地解决生产突发事故)6)善用修理进行失效分析)
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