制造业生产管理咨询服务项目介绍
一、生产计划管理
生产计划管理是企业生产管理的重要内容，生产管理上存在的问题，归根到底是生产计划问题所造成的。
解决的主要问题:
1、生产无计划，现场混乱;2、月计划、周计划、日计划不完善;3、交货期拖延;
4、生产效率过低，出现生产瓶4、生产效率过低，出现生产瓶颈;5、各工序衔接混乱;
6、产能低下;7、生产不配套;8、物料供应不配套。
基本工作内容:
1、建立生产计划系统组织架构;2、进行生产计划系统的人员配置;
3、完善生产计划系统的.运作程序;4、生产计划系统运作管理;5、生产计划实操指导;
6、企业生产计划表单系列;7、生产计划图板系列;8、完善计划管理制度;
9、建立规范的生产计划管理模式;10、生产计划系统人员培训。
二、生产统计与生产分析系统管理
完善的生产统计与生产分析，是生产管理和生产决策的基矗
解决的主要问题:
1、统计工作混乱;2、生产数据经常出现差错;3、生产数据不真实;4、生产进度不清楚;
5、生产成本不准确;6、计件工资管理存在漏洞;7、生产不配套;
8、存在工序生产瓶颈;9、物料核算混乱;10、半成品交接混乱。
基本工作内容:
1、建立与完善生产统计系统;2、生产统计系统人员配置;3、完善数控制度与表单;
4、进度统计体系;5、物料耗用统计体系;6、工时、工资统计体系;7、完善生产系统与分析的表单
1、建立与完善物控系统;2、物控系统人员配置;3、物料控制程序;4、物控制度与表单体系;
5、原材料控制方案;6、辅料控制方案;7、耗材控制方案;8、库存控制与管理;
9、组织进行物料定额测试;10、各类物料控制标准;11、编制企业《物料定额手册》
12、物控人员培训。
四、生产线规划及现场整顿
不规范的生产线和混乱的工作现场会严重地影响工作效率，现场管理是一切管理的基础
解决的主要问题
1、作业区域混乱;2、产品标识不明确;3、道路不畅;4、浪费严重;5、现场管理混乱;
6、生产数据不清;7、品质问题严重;8、生产效率过低;9、半成品堵塞;10、生产瓶颈问题。
基本工作内容:
1、产能设计与人员定编;2、作业平衡与配套生产;3、标准工艺流程规划;4、标准作业区域规划;
5、车间及标准工序规划;6、生产线规划;7、各类作业设施设计;8、车间VI系统;9、“6S”强力导入;
10、棘手的作业现场问题整治;11、现场管理培训。
五、品质改善
从设计、材料、制造过程等各个环节，全面进行产品的质量管理和品质改善.
解决的主要问题:
1、品质问题得不到控制;2、没有品检标准和作业标准;3、品检组织不健全，品检环节疏漏;
4、制造成本上升，浪费增加;5、客户投诉增多，合格率下降;6、品检工作软弱无力;
7、找不到品质问题的责任人，返工件重新计算工资;8、退货产品的返修无人跟踪;9、物账不符。
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