品味完一本名著后，大家心中一定是萌生了不少心得，此时需要认真地做好记录，写写读后感了。想必许多人都在为如何写好读后感而烦恼吧，下面是小编精心整理的6s管理的读后感，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
6s管理的读后感 篇1
今日观看了《6S精益管理课程》视频，收获很大。6S管理活动起源于50年代的日本，可至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和发展，我认为之所以这样，是由于6S精益管理活动强调的主要有两个方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做事非常用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯，做事严谨，“清扫阿姨的洒水”案例就充分说明了这一点。所以至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱。
6s管理的读后感 篇2
国内企业当前迫切需要解决的问题是：从粗放管理走向精细管理，唯有管理精细化，才有机会实现精确管理，进而达到精益管理。本教程一针见血地提示国内企业推行6S精益活动陷入的盲区、误区，运用国外一流企业的实际情景、生动的画面和正、反案例的说，让业界朋友对6S精益管理的精髓有很感性的认识，掌握不断深化的方法和技巧。让您学习后茅塞顿开，对6S精益管理的实际运用和理解迅速得到升华……
6S已逐渐成为我国企业基础工作中不可或缺的组成部分，无论是在生产现场还是办公室，6S都是提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和增加竞争力的有效手段。本书集合了作者十多年生产现场管理和辅导咨询的.实战经验，以层层递进的6个S（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）为轴线，对每个阶段的活动内容进行了详细的介绍……
6s管理的读后感 篇3
听了刘希文老师给我们上的这节6S课后，我爱益非浅。我这才意识到作为商标部最基层的一名管理人员，我还有很多工作做得不到位，仍然存在许多不足之处。为了节约更多的人力、物力和财力，作为车间最基层的一名管理者，会以身作则，做到以下几点：
1、组织车间人员认真学习6S精神并定期举办文艺宣传、竞赛活动，制作看板，提高员工对6S含义的认识。提高对整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的认识并在实际工作在切实地执行下去，使每个人都能在工作中提高自己的素养。
2、对排版人员和印刷人员加强教育，在出菲林片和印刷产品之前务必确保其内容准确无误，以减少不必要的材料损耗和时间的浪费。
3、仓管人员随时检查材料进出情况并及时修改《原材料进出月报表》中的内容；文员每天下班前应对当天所有订单进行整理、统计，并及时修改对账单中的数据。这样可以节省更多的时间。
4、加强对员工的安全教育和素质教育，切实做到安全生产、文明生产、有计划地生产，确保产品合格率逐日上升，材料损耗量逐日下降，再进一步提高其速度
我想，只要广大员工认真学习6S，努力配合工作，商标部一定会更加繁荣昌盛。
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