2007生产部年度工作总结和工作计划
第一部分2007年度工作总结
一成绩：实现了试产到小批量生产的转变(8—11月)
1产量3167平方米，月均792平方米;
2报废率13.8%;
3一次合格率91.5%;
4计划完成率91%;
5直接产能大副度提升，目前已接进行业标准：
A线路180PL/H;B绿油180PL/H;C字250PL/H;D保护油250PL/H。
6建立了较规范的生产管理体系：信息体系/过程控制/生产排程等
二管理活动
1员工岗位技能培训与考核
2月度优秀员工评比
3定岗定位，专人专机;
4任务定额;
5早会;
6专项管制;
7短距排程，看牌管理;
85S
不足：
1各种管理活动不太细致;
2培训较零散，不成系统化;
3组织机构的'人员配置滞后：如丝印组长的选拔和培养;
4工艺与生产之间的紧密性、配套性不够;
5制程品质的预警机制几乎是一片空白;
6作业行为不规范;
7员工的收入以能力为导向，而不是以绩效为导向，对生产效益造成负面影响。
8组织结构、人员配置与生产规模的扩展不***，目前是规模扩展快，而组组织结构、人员配置的调整的速度过慢，使管理人员成了消防员，天天忙着四救火。而不能腾出时间，静下心来进行项目管理/方案评价。
第二部分2008年度工作计划
一目标
1产量4000平方米(两班生产);
2报废率3.5%;
3一次合格率92%;
4计划完成率90%;
4产能达到行业标准;
二管理活动
1健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班;
2深入完善和更范目前所用的生产管理方法;并系统培训组长熟练运用这些管理工具;
3导入绩效考评管理体制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。
4改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型;
5建立小组早/晚会机制;建立生产部周例会机制;
6强化工艺的监察职能;
7规范设备保养;
9成立品管圈，设立专项进行技术功关，
10将5S与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。
三管理排期
1组织机构调整1---3月
2两班制规划1---3月
3组长系统管理培训1---6月
4导入绩效考评3—-6月
5建立小组早/晚会机制2---4月
6生产部周例会2---8月
7成立品管圈4---11月
85S与生产组织/
制程品管/物流管理相融合4---12月
9开展工艺监察3---12月
10设备大检修6---7月
总结/计划：赖杨刚
2007-12-25深圳
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