脱硫班组半年工作总结

2018-02-17 范文大全

脱硫班组半年工作总结

半年来,第二炼轧厂充分发挥各方优势,全面提升治理水平,统筹安排生产和工程建设,在各相关部室的通力合作下,生产组织水平不断提高,5月份,快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的全线达产创效。150吨转炉—1780mm热连轧工程建设也正在稳步推进。概括起来,主要包括以下几方面工作:
  一、加强治理,严格考核,促进了产能快速发挥。
  2006年以来,通过完善三级点检制度,实行“周二定修制”,大大减少了设备维修时间,逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度,先后修订、完善、细化各项生产治理制度,推行了精细生产治理,树立“时间就是效益”的理念,对影响生产的单位进行严格考核,逐步理顺了各生产环节之间的关系。
  半年来,事故影响时间大幅降低,设备作业率不断提高,促进了产能快速发挥。1-5月份连铸机作业率达到80.0,比去年12月份提高26个百分点,减少影响时间827.6小时,相对提高产量14万吨;轧机作业率达到58.3,比去年12月份提高19.9个百分点,减少影响时间660小时,相对提高产量11万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录7次,最高日产铸坯4971吨;轧钢系统创出日产纪录5次,最高日产4737吨。钢坯和钢材产量大幅攀升,3月份铸坯产量达到105296吨,炼钢连铸系统率先实现了达产;5月份铸坯产量达到了120049吨,钢材产量达到了95013吨,原创:www.t262.com当月总销售毛利润达到了6400多万元,全线快速实现了达产创效。截至5月份,120吨转炉—炉卷轧机生产线累计产钢64.64万吨、材40.96万吨。目前,炉卷产品吨材利润在700元以上,累计实现正边际贡献超过2亿元。
  同时,还集中解决了一些“瓶颈”问题。针对钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放问题,通过提高轧钢产量,规定每班最低“切割量”和最低“外发量”,提高了“内外消化”能力,同时把外发坯宽度从2.5m改为1.6m,切割效率提高了50以上,最终实现了4000吨以上的日周转能力。针对钢板入库影响产能发挥这一“瓶颈”问题,通过改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库”等方式,钢板日入库能力也大幅提升。目前,通过增大铸坯断面、提高连铸拉速等措施,连铸机生产能力也在不断提升。年初,针对铁水不足问题,积极开展“降耗增产”攻关,优化生产组织,降低了铁水入炉比例,最大限度地利用了现有资源。1-5月份炼钢铁水消耗达到916kg/t钢,比去年12月份降低77.5kg/t钢,相对增钢3.5万吨;转炉吹损达到6.9,比去年12月份降低3.2个百分点,相对增产1.6万吨。通过优化订单、增加每个浇次的炉数、改进中包修砌、烘烤工艺等措施,连铸连拉炉数不断提高。1-5月份连铸连拉炉数达到10.32炉/次,比去年12月份提高3.18炉/次,连拉时间达到8.81小时/次,比去年12月份提高3.44小时/次。轧钢系统也围绕轧钢综合成材率目标,加强负公差轧制,优化双定尺坯料,实现全倍尺轧制,减少切头切尾损失,使轧钢成材率达到了93.68。
  三、加强技术质量控制,产品质量稳步提高。
  为加强技术质量控制,积极开展技术创新和质量攻关,每周进行汇总,每月进行攻关总结,并对比目标、查找原因,制定了一系列治理制度和质量考核治理办法,不断优化和完善质量治理体系,通过对各工序进行过程控制,保证了产品质量的稳定。车间通过强力推进标准化作业,把岗薪与质量指标挂钩,形成了有效的质量治理体系。针对钢板表面的龟裂、铸坯表面横裂纹和内部质量缺陷,积极采取措施,铸坯质量大幅度提高。目前,铸坯合格率达到了99.68,钢材合格率达到了99.8,钢板性能合

格率在96以上,25mm以下板材探伤合格率达到了100,铸坯退废率不到1。炼钢命中率保持到了100,内控成分合格率达到92,中间包温度合格率达到了93。
  四、细化完善治理制度,不断加强成本控制,各项成本指标大幅降低。
  在不断发挥产能的同时,通过加大成本治理和控制力度,把成本控制责任细化分解到了车间、工段和个人。元月份实现厂级成本月核算,2月份实现厂级成本日核算,3月份实现车间级成本日核算,把炼钢系统细化核算到每炉钢,把轧钢系统细化核算到每块料,各项成本、支出均处于受控状态,成本呈现逐月降低的'良好势头。
  3月份以来,钢铁料消耗与兄弟单位基本持平。炼钢精炼渣成本通过回收利用,消耗指标降低了2/3;石灰、钢包耐火材料等消耗指标通过优化渣料结构和竞价招标采购,成本逐月降低,石灰消耗由元月份的84kg/t钢降低到了53kg/t钢。目前,钢铁料消耗已达到1094kg/t钢,转自www.ZhaZwww.t262.com合金料消耗16.5kg/t坯;钢水收得率也达到了97.64,轧钢综合成材率达到了93.68。5月份,全厂实际总成本比预算成本降低了2637万元,降低率达为4.38。
  另外,还完善了备件动态治理和逐级审查制度,制定了设备启停、照明等治理规定,通过跟踪各工序的能源介质消耗情况,做到了“不开一盏不该开的灯,不流一滴不该流的水,不开一台不该开的设备”,能源消耗指标大幅下降。
  五、发挥技术设备优势,积极开展新品种开发和认证工作。
  在品种安排上,通过以效定产、趋盈避亏,不断优化资源配置,努力追求品种效益最大化。从源头抓起,积极优化订单,解决了大批量生产与小批量订单的产销矛盾,并按产品边际贡献大小组织生产,尽力增加高效品种钢产量。1-5月份,高效品种钢比例不断增加,炼钢精细a类产品达到86329.78吨,占17.48;精细b类产品达到101073.24吨,占21.01;品种钢比例累计达到了65.29,比去年12月份提高28个百分点。轧钢精细a类产品达到60773.45吨,占13.16;精细b类产品达到70558.797吨,占20.38;品种板比例累计达到65.19,比去年12月份指标提高49个百分点。
  半年来,先后冶炼了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等钢种;完成了低碳低硫钢(x52、x60)试验和q235、q345钢等钢种的z向钢板的开发和生产;同时,还开发生产了q460、q420、q390等一系列高强度板,并对45#钢、ah60c、20r、16mnr等钢种进行了批量生产。目前,已先后成功开发生产了碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、优质碳素结构钢、管线钢等9大系列30多个品种。5月份,进行了高强度板“提铌降钒”试验,从技术工艺上降低品种钢成本,提高了品种钢效益。为追求效益最大化,还把产品向薄、厚方向拓展,调试出了薄10mm、厚120mm的“两极”产品,并开始生产3200mm宽板材,扩大了产品规格范围,大大提高了产品竞争优势。
  同时,扎实有效地开展了质量贯标工作。目前,一套符合标准要求,能够反映我厂设备工艺特点的作业文件全部编订完成,并于4月份通过了二次自审,基本达到了认证审核水平。锅炉、压力容器用钢生产许可证的认证审查工作也顺利通过了国家验收,目前正在进行船板钢认证工作。
  六、加强设备治理,积极推进遗留设备调试,深入开展技术改造和创新。
  半年来,完成了tm治理培训和岗位操作、点检、维修、润滑等作业指导书的编写,通过选定主要区域开展试点,以最快的速度、最高的效率在全厂推行了tm治理。积极推进遗留设备调试工作,完成了铁水脱硫系统调试任务,已达到或超过设计指标;vd炉已经于3月25日热试成功,目前正在进一步提高利用率;副枪调试正在紧锣密鼓地进行,预计年底前完成性能测试。轧钢精整区设备遗留设备也全部安装完成,大部分设备已调试投运,仅有移动飞剪还在紧张的调试阶段。不断对设备和工艺技术进行研究和摸索,积极开展了技术改造和创新活动。上报了39项“讲、比”活动立项,优秀科技学术

论文上报了21篇,科技进步奖上报了13项。同时,在不影响整体装备水平的前提下,对加料跨2#天车主起升龙门钩进行整改,有效防止了钢丝绳脱槽事故;对滚切剪下剪刃加工槽成功改造,解决了卡板问题;对收集台进行改造,解决了钢板碰撞收集台光电管和四周栏杆问题;对钢板入库电磁吊进行改造,提高了钢板入库速度;还完成了炼钢污泥处理系统、冷床立柱、圆盘剪溜槽和3#天车小车缓冲器、4部260吨天车端梁防滑板改造任务。
  七、夯实基础治理,创新工作方法,不断推出新的、切合实际的治理举措。
  第二炼轧厂成立后,迅速完成了机构、岗位和人员设置工作,高效建立和完善了技术、质量、设备、安全、劳资、党务等多项专业和综合治理制度,并对八大类、90多个考核制度进行了汇编,为各项考核提供了依据。
  半年来,为提高职工队伍素质,开展了操作人员职业技能鉴定、青工文化教育、厂校联合办班等一系列培训工作,累计举办各类培训班22个,培训人员1200人次,培训率达63。为加强人才治理,逐步建立了一套人才治理体系,从合格岗位人才到高薪岗位人才,从操作技能人员到专业技术人员,全方位激发了职工的工作积极性。6月份,首届高薪岗位人才设置工作也开始实施,在生产一线的要害岗位设立月津贴高达2000元的奖励,为职工搭建了施展才能的舞台。还通过组织“每周一题”、规程考试、技能大赛、邀请有关厂家技术人员现场讲课等形式,原创:www.t262.com为广大职工开辟了学知识、长技能的渠道,全面提高职工综合素质。

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