充实的工作生活一不留神就过去了，回顾这段时间的工作，在取得成绩的同时，我们也找到了工作中的不足和问题，是时候认真地做好工作总结了。你所见过的工作总结应该是什么样的？以下是小编帮大家整理的生产车间工作周总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
生产车间工作周总结 篇1
结转眼间，我进入公司实习已经有一周多了，在这一周多的时间里，我先了解了拉头模具的制作过程和拉片压铸生产的主要流程，然后先从模具车间的精雕工序开始具体的实习。我实习一周以来，具体的工作总结如下几点：
一、进入车间的第一天，模具车间和压铸车间的主任分别给我介绍了各自车间的生产设备和生产流程，让我对拉头生产线有了直观具体的认识，我就结合我在车间实习的情况，说一下我对拉头生产线流程的认识：拉头生产线主要由拉头模具制作和压铸生产两部分组成。
A.
模具制作的具体流程
绘图——开模——精雕——铜工——电火花——抛光——研磨——手工雕——开料口。
⑴绘图人员绘制符合客户要求的拉片图稿；
⑵开模师傅接到图稿后，进行模具型腔和浇道的设计；
⑶钳工组根据要求准备相应的模具毛坯；
⑷精雕人员根据图稿或样品进行三维实体造型，并且编制精雕刀具加工路线文件，然后将程序输入到精雕机器中，开始精雕加工电极；
⑸开模师傅将精雕合格的电极按照图稿及样品进行仔细修整；
⑹电脉冲人员根据工艺要求用加工合格的电极在准备好的模块上进行电火花加工型腔；
⑺抛光人员将电火花加工完的模具进行型腔底面和侧面的抛光；
⑻磨床人员进行模具的研磨以及抽芯模具抽芯的加工；
⑼手工雕人员进行图案和字体的雕刻；
⑽开模师傅根据产品的形状进行开料口；
⑾加工完成的模具交给压铸车间进行模具实验，合格后模具入库。
B．压铸生产的具体流程：准备原料——准备模具——压铸生产——拉片分离——拉片抛光——检验将原料进行融化，并分配到每个机器中；根据生产要求将相应的模具安装在压铸机器中，并进行压铸生产；将拉片和料头余料等分离开，料头余料重新利用；将拉片和抛光材料混合在一起，加在抛光机中进行抛光研磨，研磨后将拉片和研磨材料分离；检验经过研磨的拉片是否符合要求。
二、通过对现场模具的观察，对模具车间的模具类型、尺寸、型腔布局有了详细的了解。
模具车间的模具主要有压铸模具和塑料模具两种类型，压铸模具分为50*70和70*70两种规格，根据产品形状的不同，部分模具是侧抽芯的，一般是一模3—4腔，主浇道分布在上模上，下模只有横浇道和型腔；塑料模具分为90*120、70*130两种，90*120为单分型面模具，也是比较常用的，按照产品的不同，一般一模4—8腔。70*130为侧抽芯模具。
三、这周主要在模具车间精雕工序实习。精雕是模具加工的第一道工序，也是最重要的一道工序。模具的型腔的尺寸是否符合产品要求，模具型腔加工是否成功都取决于只一个环节。精雕首先是要利用造型软件JDPaint造出符合客户要求的产品形状，并生成加工程序，这一步决定将要加工的模具的型腔尺寸。然后，根据编辑好的程序加工紫铜电极，电极不仅仅尺寸要求合格，更重要的是要表面要光滑，这样模具型腔才能达到精度要求。要制作出符合精度要求的电极，对精雕使用的刀具用很高的要求。模具车间主要使用的刀具有平底刀JD-1.0，JD-2.0，JD-3.17三种尺寸类型，要求尺寸偏差不能大于0.01。
四、在精雕实习的这一周，我通过向师傅请教和观察师傅们操作，初步学会了精雕机的操作，能够自己独立设定精雕机的参数，以及进行简单操作。
五、通过在车间一周的实习，在学习到新的东西的同时，也发现了很多自身的不足。结合车间的生产流程，我计划以后在学习每一个工序的同时，不仅在车间了解具体的操作过程，制作方法等，在自己工作之余学习相应的理论知识，结合实践，提高自己的工作能力。
总之，这一周我在车间开始实习，从头开始学习新的知识，有了不少的收获，同时，也给自己有了新的目标，我会努力学习，出色的完成自己的工作。
生产车间工作周总结 篇2
前在国有企业工作了二十多年，现在重新踏入新的工作岗位，对我来说是一种考验也是一种挑战。
我在20xx年x月x日，来到了XXXXXXXX公司密封车间担任装配工作，在这一个多月的时间里，在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下，不断强化自己的业务水平，高标准严要求自己，使自身素质和工作能力都有了较大提高。
在工作中，为了尽快的掌握各种密封装配工作，我不厌其烦的向车间主任请教，向师傅学习，和同事们探讨，自己也不断摸索实践，使自己在很短的时间内就掌握了几种密封装配工作，明确了工作程序和方向，形成了一个具体并清晰的工作思路，也能够顺利的开展工作并能熟练而独立的完成工作。在今后的工作中，我要本着“把工作做的更好”这样一个目标，从工作中多吸取各方面知识，填补工作经验的不足，积极主动的完成本职工作，积极配合其他同事做好工作。
在展开工作之前做好个人工作计划，有主次、有先后、及时的完成各项工作，保质保量的完成工作，同时在工作中学习、锻炼自己，经过不懈的努力，使工作水平逐步的提高，开创工作的新局面。
热爱自己的工作岗位，能够正确认真的对待每一项工作，工作中全身心的投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作时加班加点，保证工作能按时完成。
通过这一个月的工作，我收获特别多，但工作中也有许多不尽如人意的地方，出现过这样或那样的问题，自己离公司的要求还有一定差距。我今后会更加努力的学习，提高业务水平，克服工作中存在的不足和缺点。加强自主管理意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平，发挥自己的特长，充分展示人格魅力，使自己以后的工作能更上一层楼。
最后，感谢对我工作给予支持和帮助的各位领导和同事们。
我将用我的能力，用我的工作经验来回报公司，得到领导的认可，得到各位同事们的接纳，是对我工作最大的回报。
生产车间工作周总结 篇3
一个人要有健康的生活方式，才能有幸福的未来。
工厂也是一样，不管是大工厂还是小工厂，都要有科学的生产组织方式和管理模式。
我不是千里马，但也非常感谢领导的知遇之恩。常言道：三十岁的人找工作首看领导，我觉得我找到了适合的领导。
不求能发达富贵，但求能检验能力，体验微小的价值，做到竭尽所能。
经验和教训告诉我，任何的改革都会面临各方面的`阻力，但是只要有领导的决心、信心和支持，一定能获得成功。结合几天的所见所闻，整理出以下四方面的想法，请领导审阅。愿xxxx的明天更辉煌！
一、做好生产计划管理，优化企业资源。建立长期、短期相结合的生产计划管理体系。
1、结合公司的经营计划，预测1-3年的产量需求。
2、规划中长期的产能需求，包括厂房、设备、人力、生产模式、加班计划等。
3、短期生产计划的完善和执行。
（1）制定生产体系运作流程，规划各部门协调运作方案，确保研发和生产顺利进行；
（2）需求资料：设备清单，详细的工艺流程图，各工位产能资料，良率资料，效率资料，人力配置，物料清单，物料请购周期；
（3）规定各部门职责：计划、生产、采购、仓库、质量、工艺、设备、研发。
4、制定生产异常处理程序，合理规划跨部门协作。
5、推动效率、良率的改善，提升材料利用率。
6、完善ERP系统的计划和材料模块。
二、加强物料的管控，减少浪费，降低成本，保证供应。目前存在的问题是：库存量不清晰，包括数量、库存时间的长短、处于何种加工状态等，不利于材料的合理使用，异常材料得不到及时处理，不利于材料的分类存放。
需做如下完善
1、所有物料建立公司内部的材料代码，分为成品、半成品、原材料、易耗品。
2、完善材料清单，利用ERP确认材料的请购数量，更加准确，并利于审核。
3、完善仓库管理
（1）制订库存日报表——表明库存异动、提示材料异常、明确库存量、进行库龄分析。
（2）建立材料存盘卡——记录每一笔的异动。
4、报废品的管控和分析。
5、关键材料，开发多家供应商，缩短请购周期，确保交货。
三、改进生产管理，提升制造能力。做好打硬仗的准备。
1、提升生产能力，实行责任制，定时定额生产。
2、推行目视管理。包括建立生产看板，推行5S管理，颜色和标签的合理使用。
3、建立流水线
（1）提高生产效率
（2）提升产品品质
（3）减少人员走动
（4）合理分配产能避免产品积压
（5）前后工序及时互检
（6）便于生产控制和人员管理
（7）促进空间的合理使用
4、生产过程操作和品质监控。监督员工严格执行工艺要求，轻拿轻放，产线负责任进行质量抽查。
5、科学合理的使用设备。设备操作规程、设备养护办法、设备编号、干燥箱使用记录等。
6、加强生产过程中材料管理，生产线上的材料建立“料品追踪表”，标明材料的加工时间、数量、设备、品质，防止材料散乱丢失，便于追朔。
7、产能、良率和效率的监测。
8、优化生产日报表。
9、消除浪费和多余的劳动，鼓励改善。培训改善方法。
10、制定经济生产批量。
11、生产人员的培训和选拔。
四、加强质量监控，为生产保驾护航。
1、推动标准化作业，进行操作过程的质量监控。
2、建立各制程的样品。
3、对每一批生产进行首件确认。
4、质量报表，记录良率的变化情况，以便反映生产情况和材料状况。
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